Vārstu korpusa smilšu lējumi

1. Caumalu liešana (sveķu-pārklāta smilšu) liešana

Korpusu liešana (ar sveķiem{0}}pārklāta smilšu) liešana ir augstas-precizitātes liešanas process. Ar sveķiem-pārklātas smiltis iepilda iepriekš uzkarsētās veidnēs, karsē un sacietē, veidojot plānu apvalku, pēc tam veidnes dobumā ielej izkausētu metālu.

• Augsts virsmas gludums, blīva graudu struktūra un augsta izmēru precizitāte.
• Ierobežots ar aprīkojuma izmēru, piemērots mazām un vidēja izmēra{0}}detaļām, nav piemērojams lieliem produktiem.
• Fiksētas atkārtoti lietojamas veidnes, kas ir ideāli piemērotas vidējai{0}}sērijveida ražošanai ar augstu efektivitāti.
• Augsta precizitāte no pielāgotām veidnēm; ar sveķiem-pārklātas smiltis ir vienreiz-patērējamas, kas rada vidēji-līdz-augstas izmaksas, kuras var amortizēt masveida ražošanā.

Priekšrocības: mēs varam ražot augstas -precizitātes, gludas virsmas-smilšu liešanas vārstu korpusus partijās ar īsu apstrādes laiku un augstu ražošanas efektivitāti.

2. Sveķu smilšu liešana

Sveķu liešana smiltīs ir process, kurā sveķus izmanto kā saistvielu, lai ātri veidotu un sacietētu smilšu veidnes, iegūstot vienreizējās lietošanas smilšu čaulas un smilšu serdes.

• Ar sveķu saistvielu veidotais smilšu apvalks ir blīvs, kā rezultātā vārstu korpusi ir ar smalku virsmas apdari, skaidrām kontūrām un stabiliem izmēriem.
• Cietināto sveķu smilšu apvalkam ir augsta izturība un izmēru stabilitāte, tāpēc tas ir īpaši piemērots vidēja un liela izmēra -vārstu korpusiem.
• Parastās veidnes ir izgatavotas no koka vai alumīnija, kas ir zemas-izmaksas. Formēšana galvenokārt tiek veikta manuāli vai daļēji mehanizēti, ar salīdzinoši mazu ražošanas ātrumu, piemērota mazai un vidējai{3}}sērijveida ražošanai.
• Sveķi un cietinātājs rada salīdzinoši augstas smilšu veidņu materiālu izmaksas; manuālā formēšana ir saistīta ar augstām darbaspēka izmaksām. Neskatoties uz augsto precizitāti, tā ražošanas izmaksas ir augstākas nekā parastās smilšu liešanas, bet zemākas nekā pārklātas smiltis (čaulas formēšanas) procesā.

Priekšrocības: Ekonomiskāka vidēja un liela vārstu korpusu ražošana, vienlaikus nodrošinot izstrādājuma izturību un izmēru precizitāti.

3. Zaļā smilšu formēšana

Zaļās smilts formēšana ir izplatīts smilšu liešanas process, kurā veidņu izgatavošanai izmanto mitras smiltis, kas satur ūdeni, mālu un citas piedevas. Pirms ieliešanas veidne paliek mitra, un to var izmantot tieši bez žāvēšanas.

• Zema pelējuma izturība, piemaisījumi jauktajās smiltīs, acīmredzami virsmas graudi, skaidras atdalīšanās līnijas, urbumi un raupja virsma.
• Mīksta veidne ar zemu izturību, piemērota tikai mazām un vidējām{0}}mazām detaļām.
• Īpaši ātra formēšana, vienkāršas veidnes, piemērotas vārstu korpusu masveida ražošanai.
• Smiltis var izmantot atkārtoti; nav nepieciešama karsēšana, sveķi vai cietinātājs, kā rezultātā ražošanas izmaksas ir zemas.

Priekšrocības: var masveidā{0}}ražot vispārīgas specifikācijas vārstu korpusus par salīdzinoši zemām izmaksām.

4. Lost Foam Casting

Lost putuplasta liešanai izmanto putu modeļus, kas izgatavoti pēc vajadzīgā lējuma formas. Pēc tam, kad tie ir pārklāti ar ugunsizturīgu pārklājumu, raksti tiek iestrādāti sausās smiltīs un sablīvēti ar vibrāciju. Pēc tam izkausētu metālu ielej zem negatīva spiediena, iztvaicējot putu rakstu un aizstājot to ar metālu.

• Vārstu korpusiem, kas ražoti, iztvaicējot putu rakstu, ir salīdzinoši gludas un līdzenas virsmas, kas ir labākas par zaļo smilšu liešanu un tuvu sveķu smilšu liešanai.
• Nav nepieciešama pelējuma sadalīšana; putuplasta rakstus var griezt un salīmēt, padarot to piemērotu lielām un sarežģītām sastāvdaļām.
• Putu rakstu izgatavošanas un pārklāšanas procesi ir salīdzinoši lēni, piemēroti mazu un vidēju sēriju ražošanai.
• Nepieciešami putu raksti un pārklājuma materiāli, kas ietver vairāk procedūru. Izmaksas ir vidējas-līdz-augstas, nedaudz augstākas nekā sveķu smilšu liešanai, bet zemākas nekā pārklātas smiltis (čaulas formēšana).

Priekšrocības: spēj projektēt un ražot sarežģītus vārstu korpusus, lai uzlabotu vārstu veiktspēju, kas ir ideāli piemērots augstas kvalitātes{0}}vārstu korpusu ražošanai.

2. Oglekļa tērauda vārsta korpuss

Pamatojoties uz dzelzi, ar leģējošiem elementiem, tostarp oglekli, silīciju, mangānu utt.

Mērens oglekļa saturs nodrošina augstu izturību un labu stingrību, kā arī izcilu augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}izturību. Silīcija un mangāna pievienošana uzlabo tā stingrību un stiepes izturību, piešķirot tai spēcīgu triecienizturību un izturību pret plaisāšanu.

Tomēr oglekļa tērauda liejamība ir zemāka par kaļamā čuguna, bet no tā izlietajiem vārstu korpusiem ir labāka blīvējuma veiktspēja un triecienizturība. Līdzīgi kā kaļamais čuguns, oglekļa tērauds ir pakļauts rūsai, un tam ir vāja izturība pret koroziju, tādēļ ir nepieciešams pretkorozijas pārklājums.

Piemēroti pielietojumi:

Elektrostacijas un termisko cauruļu tīkli: augstas{0}}temperatūras tvaika vārsti;

Naftas, dabasgāzes un naftas{0}}gāzes pārvades cauruļvadi;

Ķīmiskie augstspiediena šķidrumi, augstspiediena gaisa un hidrauliskās sistēmas;

Rūpnieciskās cauruļvadu sistēmas, kurām nepieciešama augsta izturība un augsta spiediena izturība, piemēram, katli, spēkstacijas, ogļu ķīmiskā rūpniecība un citi augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}darba apstākļi.