Kalti misiņa zobrati

Kalti misiņa zobrati
Informācija:
Kaltā misiņa zobratam ir zems nodilums, zems trokšņa līmenis, lieliska izturība pret koroziju un laba elektrovadītspēja. Tos plaši izmanto tādos gadījumos kā automobiļu un jūras rūpniecība, padarot tos par izcilu izvēli maziem un vidējiem{1}}pārvadiem.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Nosūtīt pieprasījumu

Parametri

 

Produkta nosaukums

Kalti misiņa zobrati

Izejviela

Izmantojiet galvenokārt CuZn36Pb3/C36000/HPb63-3,CuZn37Pb2/C35300/HB60-2, bezsvinu videi draudzīgu misiņu (C49300/C49340/CuZn40Bi1)

Process

Karstā kalšana parasti tiek izmantota iepriekšējai formēšanai, kam seko atkausēšana un virsmas apstrāde, piemēram, pasivēšana vai alvošana, lai uzlabotu izturību pret koroziju.

Izmērs

maziem un vidējiem{0}}zobratiem

 

Kas ir kalts misiņa zobrats?

 

Forged Brass Gear ir izgatavots no vara cinka sakausējuma, ar zobu profiliem, kas izveidoti ar karsto precizitātes kalšanu vai aukstā precizitātes kalšanu, kam seko minimāla sekundārā apstrāde. Parasti tie ir maza un vidēja izmēra zobrati. Pateicoties augstajai misiņa slāpēšanas spējai, var efektīvi absorbēt spēcīgas vibrācijas. Turklāt precīzā kalšanas rezultātā iegūtā izsmalcinātā un blīvā mikrostruktūra nodrošina izcilu triecienizturību un noguruma izturību. Šie pārnesumi ir labi piemēroti precīzām transmisijas sistēmām, vieglas un vidējas slodzes lietojumiem un vidēm ar stingrām prasībām attiecībā uz zemu trokšņa līmeni, ilgu kalpošanas laiku un augstu izturību pret koroziju.

Forged Brass Gear2

 

Kalta misiņa zobratu priekšrocības

 

1. Nepārtrauktas metāla plūsmas līnijas, lielāka izturība un noguruma kalpošanas laiks nekā mehāniski apstrādātiem zobratiem
Tā ir arī galvenā precīzās kalšanas priekšrocība.
Apstrāde nogriež metāla šķiedras, izraisot spriedzes koncentrāciju zobu saknēs un zobu virsmās, kas samazina triecienizturību un noguruma izturību.
Turpretim precīza kalšana nodrošina nepārtrauktas, pilnīgas un blīvas metāla šķiedras. Rezultātā zobu sakņu spēks palielinās par 20–40%, un noguruma kalpošanas laiks uzlabojas par 30–60%.


2. Augsta virsmas apdare, zems trokšņa līmenis un lieliska nodilumizturība
Misiņam pašam ir lieliskas pašeļļošanas{0}}īpašības. Zobu virsmas raupjums Ra ir mazāks vai vienāds ar 0,8–4,6 μm, tuvu slīpēšanas līmenim. Zobratu griešana un skūšana nav nepieciešama, un zobratus var montēt tieši.
Transmisijas troksnis ir par 3–8 dB zemāks nekā apstrādātiem misiņa zobratiem.
Nodiluma apjoms tiek samazināts par 30–50%.


3. Augsta precizitāte ar samazinātu pēc-apstrādi
Daudzus mazus -moduļu zobratus var samontēt tieši pēc precīzas kalšanas, tādējādi novēršot tādus procesus kā griešana, skūšana un slīpēšana, kā arī ievērojami saīsinot ražošanas laiku.
Izmēru konsistence ir laba, ar samazinātām partijām atšķirības.


4. Augsta materiālu izmantošana un zemas kopējās izmaksas
Precīzi{0}}kalto zobratu materiālu izmantošanas līmenis var sasniegt 85–95%. Tā kā misiņš ir salīdzinoši dārgs, materiālu izmantošana tieši ietekmē kopējās izmaksas. Pilnīga apstrāde rada lielu daudzumu misiņa skaidu, tāpēc precīzi{5}}kalti misiņa zobrati ir izdevīgāki- nekā pilnībā apstrādāti mazās un vidējās partijās.


5. Izturība pret koroziju un laba slāpēšanas spēja
Precīzi{0}}kaltā misiņa lieliskā izturība pret koroziju padara to labāku nekā tērauda zobrati atmosfēras, vājas skābes-bāzes un saldūdens vidē.
Tā labā slāpēšanas spēja absorbē vibrācijas. Lietojumprogrammām ar stingrām vibrācijas prasībām precizitātes{1}}kaltais misiņš ir lieliska izvēle.

 

Kalta misiņa zobratu pielietojumi

 

1. Automobiļu iekšējie zobrati: piemēram, transmisijas zobrati, stūres sistēmas zobrati, eļļas sūkņa zobrati utt.
2. Biroja automatizācijas aprīkojums un mikromotori: pārnesumu komplekti printeriem, kopētājiem un skeneriem
3. Vārstu izpildmehānisma zobrati, ūdens skaitītāja zobrati un ūdens sūkņa zobrati
4. Sadzīves tehnikas zobrati: gaisa kondicionētāju, ledusskapju un veļas mašīnu izpildmehānismi, kā arī dārza darbarīku reduktori
5. Zobrati izmantošanai jūrā
6. Pārnesumi pārtikas mašīnām un medicīnas iekārtām
7. Mazie transmisijas zobrati kosmosa lietojumiem

Forged Brass Gear1

 

Saistītie procesi

 

Lai gan Forged Brass Gear veido gandrīz -neto-formu ar minimālu pēc-apstrādi, dažkārt tiek izmantoti papildu procesi, lai vēl vairāk uzlabotu veiktspēju. Tie ietver:
1. Sprieguma samazināšanas rūdīšana: lai novērstu atlikušos spriegumus no aukstās formēšanas, novērstu deformāciju ekspluatācijas laikā un uzlabotu izmēru stabilitāti.
2. Rekristalizācijas atkvēlināšana: lai samazinātu cietību un uzlabotu elastību, izmanto daļām, kurām nepieciešama turpmāka auksta deformācija vai zema cietība.
3. Cietināšana ar novecošanu: noteiktiem īpašiem misiņa sakausējumiem tiek veikta novecošana zemā-temperatūra.
4. Virsmas apstrāde: pasivēšana, alvas pārklājums, niķeļa pārklājums, sudraba pārklājums, melnā oksīda apdare, oksidēšana, eļļas pārklājums utt.
5. Ne visi šie procesi ir nepieciešami. Mēs varam atlasīt atbilstošos procesus, pamatojoties uz faktisko pielietojuma scenāriju, lai labāk atbilstu aprīkojuma prasībām.
 

Populāri tagi: kalti misiņa zobrati, Ķīnas kalto misiņa zobratu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu